ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
   Шлифовально-полировальный станок. 
   У такого станка вал удлинен с обеих сторон для закрепления на нем полировальных инструментов. Вал может быть коническим, либо иметь резьбу для закрепления войлочного диска и круглых щеток; с другой стороны, ват может быть цилиндрическим, тогда полировальный инструмент закрепляется гайками между двумя фланцами.
 В настоящее время наибольшее распространение имеют полировальные станки с двигателями переменного тока с короткозамкнутым ротором Мощность двигателя полировального станка должна составлять не менее 1/4 л. с. Так как двигатель требует высокого пускового тока, то он должен иметь предохранитель на 10 А. При полировании скорость вращения должна быть в пределах от 2800 до 3000 об/мин, при крацевании — только от 700 до 750 об/мин.

   У двигателей с переключающимися полюсами можно снижать число оборотов наполовину, т. е. с 3000 до 1400 об/мин; такая скорость вращения для полирования слишком низка, для крацевания — слишком высока, поэтому добиваются нужного для крацевания замедленного числа оборотов при помощи регулятора сопротивления. В обоих случаях мощность двигателя снижается с уменьшением скорости, при большой нагрузке он затормаживается и доходит почти до остановки. По сравнению с этим можно сохранить полную мощность двигателя при небольшом числе оборотов подключением редуктора, так как в последнем случае число оборотов будет снижаться не вследствие уменьшения мощности двигателя, а из-за передаточного отношения редуктора, равного 4:1.

   Шлифующие и полирующие материалы  
  Окись алюминия — Al₂O₃ (корунд). Это соединение встречается в прироlе в виде рубина и сапфира. Кроме того, натуральный корунд обнаруживается в виде зернистых вкраплений в пустой породе, твердость его по Моосу НМ равна 9.
Наждак. Этот минерал темно-серого, иногда черного цвета, состоящий приблизительно из 65% AL₂O₃, смешанной с магнетитом, гематитом, пиритом и кварцем. В зависимости от чистоты, твердость его НМ составляет от 6 до 8. Основные месторождения наждака находятся на острове Наксос в Эгейском море. Природные глыбы минерала мелко размалывают и получают абразивный материал.
   Электрокорунд

   Он является искусственным абразивным материалом. Для получения нормального корунда бокситы и углерод расплавляются в электродуговой печи при температуре 2200° С; в процессе плавки составные части бокситов восстанавливаются углеродом Конечный продукт содержит 94—97% AI₂O₃ и примеси железа, титана, кремния.
Благородный корунд получают посредством плавки в электропечи чистых бокситов; путем нагревания в натриевом щелоке в автоклаве и последующего осаждения получают продукт, содержащий до 99% AI₂O₃, твердость которого может быть выше, чем у природного корунда.